iJet-7L doseerimismasin
Mis on plasmapuhastusmasin?
Plasmapuhastussüsteeme saab enne töötlemist kasutada mitmesugustel pindade puhastamiseks. See on efektiivne pinna oksüdatsiooni eemaldamiseks ja mineraalide jääkide eemaldamiseks pindadelt. Seda kasutatakse ka plast- ja elastomeeride pindade ettevalmistamiseks, samuti keraamika puhastamiseks.
Miks valida meid
Kõrge kvaliteet
Anda seadmed hõlmavad olmeelektroonika, autoelektroonika, sideelektroonika, instrumentide seadmete, elektriseadmete, uue energia, toiteallika, LED-i, militaarelektroonika, meditsiinielektroonika, pooljuhtide ja muude tööstusharude rakendusi.
Tehniline tugi
Meie ekspertide meeskond on valmis abistama tõrkeotsingul, vastama tehnilistele päringutele ja andma juhiseid.
Saatmisteenus
Oleme loonud jõulise saatmisteenuse, et tagada tellimuste õigeaegne ja turvaline kohaletoimetamine kogu maailmas.
Klienditeenindus
Peame prioriteediks avatud suhtlust, et vastata oma klientide spetsiifilistele vajadustele ja pakkuda isikupärastatud lahendusi.
Plasma puhastamise eelised
Pinna puhtuse osas pakub plasmapuhastus enneolematuid eeliseid. Energiliste ioonide ja reaktiivsete ainete kasutamine eemaldab saasteained, parandab nakkeomadusi ja säilitab materjalide terviklikkuse.
Vaatame kõiki neid eeliseid lähemalt:
Suurenenud pinna puhtus:Plasmapuhastus ületab tavapäraste meetoditega pindade põhjaliku ja sügava puhastamise. See eemaldab orgaanilised ja muud saasteained, nagu õlid, tolm ja oksiidid, jättes pinnad erakordselt puhtaks ja mustusevabaks.
Tõhus saasteainete eemaldamine:Tänu ainulaadsele võimele lõhkuda molekulaarseid sidemeid tagab plasmapuhastus tõhusa eemaldamise isegi kõige tõrksamatest saasteainetest. See võitleb pinnajääkidega, mida on traditsiooniliste puhastustehnikate abil keeruline eemaldada, muutes selle asendamatuks tööriistaks erinevates tööstusharudes.
Paremad adhesiooniomadused:Plasmapuhastuse üks peamisi eeliseid on selle võime parandada pindade nakkeomadusi. Saasteainete eemaldamine ja pinna aktiveerimine loob puhta ja vastuvõtliku substraadi järgmiste protsesside jaoks, nagu liimimine, katmine või trükkimine. See parandab toote kvaliteeti, töökindlust ja jõudlust.
Materjali terviklikkuse säilitamine:Erinevalt karmidest keemilistest töötlustest või abrasiivsetest meetoditest on plasmapuhastus õrn õrnade materjalide suhtes. See ei kahjusta ega muuda pinna omadusi, tagades materjali terviklikkuse säilimise. See muudab selle sobivaks mitmesuguste rakenduste jaoks, sealhulgas tundliku elektroonika ja habraste esemete jaoks.
Olles arutanud plasmapuhastuse eeliseid, on nüüd aeg vaadelda erinevaid pooljuhtide tootmises kasutatavaid plasmapuhastuse tüüpe. On kaks peamist kategooriat: laengupõhine ja rõhupõhine. Laengu{2}}põhine plasmapuhastus on protsess, mis kasutab elektrivälja ioonide genereerimiseks, mis interakteeruvad toodetavate toodete pinnal olevate materjalidega. See loob ühtlase ja puhta keskkonna edasisteks töötlemisetappideks. Surve{5}}põhine plasmapuhastus ei vaja elektrit, vaid selle asemel toetub rõhu all olev gaas, nagu hapnik või lämmastik, toote pinnal leiduvate molekulide väiksemateks fragmentideks lõhustamiseks. Neid killukesi saab seejärel traditsiooniliste meetoditega, nagu küürimine või loputamine, hõlpsamini eemaldada.
Kuna mõlemas protsessis kasutatakse sarnaste tulemuste saavutamiseks erinevaid tehnikaid, on neil pooljuhtide valmistamisel oma eelised ja puudused. Näiteks laadimis{1}}põhine plasmapuhastus nõuab kõrgemaid temperatuure kui rõhu{2}}põhised süsteemid, kuid on kiirem ja tõhusam saasteainete eemaldamisel tundlikest komponentidest, nagu integraallülitused ja transistorid, kuna see suudab läbida väikseid avasid neid kahjustamata. Teisest küljest kipuvad rõhupõhised-süsteemid tootma parema kvaliteediga lõpptooteid, kuna need ei tekita protsessi käigus kuumakahjustusi. Lisaks võimaldavad need süsteemid suuremat kontrolli teatud parameetrite, nagu temperatuur, rõhk, voolukiirus ja kestus, üle, et tootjad saaksid protsessi vastavalt oma konkreetsetele vajadustele kohandada.
Olenemata sellest, millise meetodi tootjad valivad, pakub plasmapuhastus mitmeid eeliseid, mis muudavad selle tänapäeval pooljuhtide tootmises hädavajalikuks; alates paremast saagisest ja väiksematest jäätmete kõrvaldamiskuludest, mis on seotud käsitsi eemaldamise meetoditega, kuni toote järjepidevuse suurendamiseni kõigis valmistamisetappides – selle tähtsust selles tööstusharus ei saa eitada.
Pinna puhastamine plasmaga on ökonoomne viis proovide ühtlaseks ja turvaliseks puhastamiseks plasmatöötlusega. Saasteainete eemaldamine uuritud aluspindadelt ilma materjali üldisi omadusi mõjutamata on üks plasma pinnapuhastusmeetodi eeliseid. Plasmapuhastust kasutatakse laialdaselt vooluringitööstuses, sealhulgas PCB-plaadi puhastamine enne katmist ja pliiraamide puhastamine pakkimisprotsessi ajal. Plasmaproovide puhastamisel on teiste pinnapuhastusmeetodite ees märkimisväärsed eelised, kuna see kehtib paljude materjalide puhul, on keskkonnasõbralik, jääk-vaba ja tõhus ülitundlikes rakendustes, nagu meditsiiniseadmete puhastamine.
Plasmapindade puhastamine on protsess, mille käigus eemaldatakse proovipinnalt lisandid ja saasteained, luues gaasilistest osakestest suure{0}energia plasma. Sel eesmärgil kasutatakse gaase nagu hapnik, õhk ja õhu, lämmastiku või vesiniku kombinatsioonid. Kõrge alalis- või vahelduvpinge (vahemikus kHz kuni mitu MHz) rakendamine ioniseerib need gaasid ja tekitab plasma. Plasmas on gaasilised aatomid ergastatud ja pingestatud ning sageli ioniseeritud. Plasma aktiivsed komponendid hõlmavad aatomeid, molekule, ioone, elektrone, vabu radikaale ja kõrge energiaga footoneid madala lainepikkusega UV-vahemikus, kuna viimane on plasma värvuse päritolu.
Need komponendid puutuvad kokku katmata pindadega, et teostada erinevaid vaakumplasmatöötlusprotseduure, nagu plasmakatmine, plasma funktsionaliseerimine ja plasmapuhastusprotsessid, nagu plasma söövitamine ja tuhastamine.
Proovipinna puhastamiseks loodud plasma moodustatakse tavaliselt vaakumkeskkonnas (rõhk umbes 1 millibaari). Mõnel juhul kasutatakse ka atmosfäärirõhul olevat plasmat (Rohkem saab lugeda manomeetrite kohta).
Plasmapindade puhastamine on protsess, mille käigus eemaldatakse proovipinnalt lisandid ja saasteained, luues gaasilistest osakestest suure{0}energia plasma. Sel eesmärgil kasutatakse gaase nagu hapnik, õhk ja õhu, lämmastiku või vesiniku kombinatsioonid. Kõrge alalis- või vahelduvpinge (vahemikus kHz kuni mitu MHz) rakendamine ioniseerib need gaasid ja tekitab plasma. Plasmas on gaasilised aatomid ergastatud ja pingestatud ning sageli ioniseeritud. Plasma aktiivsed komponendid hõlmavad aatomeid, molekule, ioone, elektrone, vabu radikaale ja kõrge energiaga footoneid madala lainepikkusega UV-vahemikus, kuna viimane on plasma värvuse päritolu.
Kuidas puhastada tõhusalt proovi pinda hõõguva plasmaga?
Plasma loomisel on palju tegureid, mis võivad plasmapuhastusprotseduuri tootlikkust kontrollida. Nende üksuste tüüp on üks peamisi parameetreid.
Toiteallikas
Rõhu tase
Näidiskoht
Gaas
Operatsiooni aeg
Plasma toiteallikas
Plasmat saab toota alalis- või RF-pingega. Pinnapuhastusrakenduste jaoks sobiva allika valimine sõltub paljudest teguritest, sealhulgas kuludest ja võimsusest, kuna-madalsageduslikud allikad on odavamad, kuid vähem tõhusad. Allika õigeks valimiseks peab kasutaja teadma, millised tegurid on kõnealuste saasteainete kõrvaldamiseks olulisemad: aeg, võimsus, kulugaas jne.
Surve plasmapuhastusprotseduuris
Pinnapuhastusprotseduuri plasmat saab luua atmosfääri- või vaakumitingimustes. Plasma puhastamise parameetrid on erinevad, kuna need on klassifitseeritud rakendatud pinge, kambri rõhu, gaasi, proovi asendi jne järgi.
Atmosfäärirõhuga plasmapuhastus kasutab pinna puhastamiseks nõrka ja ebaühtlast koroonalahendusplasmat-lühikese elektroodide-pinna kaugusel, samas kui madalrõhuga plasmapuhastus on kasulik erinevatele kontrolliteguritele, nagu proovi asend.
Proovi asukoht plasmakambris
Proovi asend vaakumkambris mõjutab ka puhastusprotseduuri. Plasma ioonide ja elektronide energia sõltub tugevalt proovi kaugusest katoodist/anoodist. Samuti tõuseb proovi pinna temperatuur, kui elektronidega pommitamine anoodil plaadil suureneb, samal ajal kui katoodile asetatud proovi pommitatakse energeetiliste ioonidega, mis söövitavad või reageerivad pinnaga. Kui proov asetatakse kuhugi kahe elektroodi vahele, saab pommitamise intensiivsust häälestada eelpinge abil.
Hapniku plasma
Kui plasmas on kasutatud gaasiks hapnikku, on tekkiv plasma ökonoomne, tõhus ja keskkonnasõbralik vahend uuritavate pindade põhjalikuks puhastamiseks. Ultraviolettenergia plasmas lõhub tõhusalt enamiku pinnasaasteainete orgaanilisi sidemeid (C – H, C – C, C=C, C – O, C – N) ja põhjustab suure molekulmassiga saasteainete eraldumist. Puhastamise teine etapp hõlmab ioniseeritud osooni, vabu elektrone ja plasmakeskkonnas tekkivaid hapnikuosakesi, nagu O2+, O2−, O3, O, O+ ja O−.
Vesinik plasma
Peaaegu kõigil õhuatmosfääriga kokkupuutuvatel metallpindadel on oksiidkiht, mis aitab vältida metallimassi korrosiooni. Need oksiidikihid toimivad aga barjäärina, mis takistab elektrilise kontakti protsesse, nagu jootmine ja sidumine. Vesiniku plasmas olevad vesiniku molekulid, ioonid ja radikaalid tekitavad koos oksiidikihi hapnikuga auru, mille süsteemi vaakumpump kergesti välja pumbab.
Argoonplasma plasmapuhastis
Teatud aineid, nagu soolad, anorgaanilised materjalid või keraamika, ei saa hapnikust või vesinikust tekitatud plasmad eemaldada. Siin kasutatakse ioonidega pommitamist inertgaasi (nagu argooni või heelium) plasmadega peaaegu kõigi ainete eemaldamiseks füüsilise söövitamise või nn mikro{2}}liivapritsi abil. Sel juhul käituvad plasma-aktiveeritud argooni aatomid ja ioonid keemiliste reaktsioonide asemel nagu molekulaarsed liivapritsid ja võivad söövitada substraadi saasteaineid ja isegi selle pinda, mis põhjustab pinna kareduse suurenemist, mida tuleks optimaalselt kontrollida, kui on vaja väikest pinnakaredust. Need saasteained aurustuvad protsessi käigus ja evakueeritakse kambrist.
Puhastatud pinna iseloomustus
Pinnapuhastusprotsessi ja orgaanilise aine eemaldamise kvaliteeti saab jälgida veepiisa kontaktnurga mõõtmisega. Orgaanilise saaste korral suureneb veepiiskade kokkupuutenurk proovipinnaga ja tilga kokkupuutenurk väheneb, kui saaste väheneb, et jõuda saastevaba -kontaktpinnani. See pilt näitab veetilga kokkupuutenurka klaasiproovi pinnaga enne ja pärast puhastamist. Lisaks veekontakti nurgale kasutatakse proovipinna puhastamise järgse kvaliteedi põhjendamiseks ka XPS- ja AFM-teste.
Plasmapuhastusrakendused
Plasmaproovi puhastusprotsess on sageli vajalik, et eemaldada pindadelt saasteained enne tootmisprotsessis kasutamist. Seda protsessi saab rakendada materjalide komplektile piki keeruka geomeetriaga pindu. Plasmapuhastus võib olla hea alternatiiv märgkeemilistele protsessidele, nagu piraaja söövitus, mis sisaldab ohtlikke kemikaale, suurendab keemiliste mõjuritega saastumise ohtu ja allutab protsessipinnad söövitusohule. Pinnakatte protsesside puhul, kui pind puhastatakse enne plasmakatmise protsessi, mõjutab see oluliselt tekkiva õhukese kile kvaliteeti. Plasmapuhastusprotsess annab ühtlase kilekatte ja parema nakkumise aluspinnaga.
Peamised erinevused laserpuhastuse ja plasmapuhastuse vahel
Puhastusprotsessi kiirus
Laserpuhastus on palju kiirem kui plasmapuhastus, mille töötsükkel on suhteliselt aeglane, kuna see kulutab suure osa ajast mehaaniliste osade liigutamisele ja väikese osa tegelikule puhastamisele.
Laserpuhastus kasutab laservalguse suunamiseks ülikiiresti{0}}pöörlevaid peegleid (galvopeegleid). Näiteks akude valmistamisel kulub pindade keevitamiseks ettevalmistamisel laserkiire ühest elemendist teise viimiseks vaid umbes 100 mikrosekundit.
Plasmapuhastus peab liigutama düüsi puhastatava pinna kohal, kasutades pukksüsteemi. Need mehaanilised liigutused, mis pole nii kiired kui galvopeeglid, aeglustavad puhastusprotsessi. Aku tootmisel tuleb düüsi liigutada iga üksiku elemendi kohal, mis muudab selle protsessi pikemaks kui vaja.
Keevisõmbluste mehaaniline tugevus
Pindade puhastamisel enne keevitamist annab laserpuhastus tugevamad ja ühtlasemad keevisõmblused kui plasmapuhastus. See on eriti oluline rangete spetsifikatsioonipiirangutega tööstusharudes, nagu akutööstus, kus kvaliteedikindlustus nõuab 6 sigmat (3,4 defekti miljoni kohta) või isegi 7 sigmat (0,02 defekti miljoni kohta)
Plasmapuhastatud keevisõmblused purunevad tavaliselt alla 1000 gf (grammi{1}}jõu). Need keevisõmblused on samuti väga ebaühtlased ja neil on raske järjekindlalt täita spetsifikatsioonide piire, kuna protsessivõime indeks (Cpk) on alla 1.
Laserpuhastusega katkevad keevisõmblused vaid vahemikus 3000–5000 gf. Laserpuhastusega ei ole probleeme spetsifikatsioonipiirangute täitmisega, kuna Cpk on 2 lähedal.
Puhastamise kvaliteet
Mõnel juhul jätab plasmatöötlemine pinnale kinni karboniseerunud jäägid ja neid saasteaineid võib olla üsna raske eemaldada – isegi teise puhastusetapi korral. Paljud tootjad on oksiidide eemaldamisel selle probleemiga kokku puutunud.
Sarnaselt plasmapuhastusega varieerub laserpuhastuse jõudlus olenevalt eemaldamist vajavatest saasteainetest. Laserpuhastuse korral peavad saasteained laseri lainepikkust heas vahekorras neelama. Sel juhul aurustuvad saasteained õhku ja pinnale ei jää midagi.
Näiteks Laseraxi laserpuhastussüsteemid genereerivad 1064 nm lainepikkust, mis neelab hästi mitmesuguseid saasteaineid, sealhulgas oksiide, tolmu, õlisid, katteid ja elektrolüüte. Mõningaid saasteaineid, näiteks läbipaistvaid katteid, ei saa seda lainepikkust kasutades korralikult eemaldada.
Kareduse tase
Laserpuhastussüsteeme saab kasutada nii pindade puhastamiseks kui karendamiseks, pakkudes pinna täielikku ettevalmistust, mis on vajalik selliste rakenduste jaoks nagu liimimine. Seevastu plasmapuhastust saab kasutada ainult saasteainete eemaldamiseks.
Meie tehas
Guangdong Anda Automation Solutions Co., Ltd. on nutikate seadmete ja süsteemide tootja, kes pakub vedelike rakenduste ja intelligentsete automaatikasüsteemide uurimis- ja arendustegevuse, tootmise, müügi ja teeninduse vertikaalset integreerimist. Anda peamised tootesarjad hõlmavad ülitäpseid doseerimismasinaid, konformseid katmissüsteeme, plasmatöötlusseadmeid, kõvendussüsteeme, multi-funktsionaalseid koostesüsteeme, pooljuhtide tootmisseadmeid, meditsiinilisi elektroonilisi doseerimis- ja koosteseadmeid ning nutikaid tootmissüsteemide lahendusi. Anda seadmed hõlmavad olmeelektroonika, autoelektroonika, sideelektroonika, instrumentide seadmete, elektriseadmete, uue energia, toiteallika, LED-i, militaarelektroonika, meditsiinielektroonika, pooljuhtide ja muude tööstusharude rakendusi.
KKK
Oleme hästi{0}}tuntud kui üks juhtivaid plasmapuhastusmasinate tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete osta Hiinas valmistatud plasmapuhastusmasinat, tere tulemast meie tehasest hinnapakkumise saamiseks. Samuti on saadaval kohandatud teenus.