Tehnoloogia Coffee By Dispensing Application Analysis Point Glue Application Analysis

1. Levinud väljastamisprobleemid

Levinud probleem on see, et klapi liimi otsik langeb liimi, rippuv liim, lahtine liim, mullid, liimi suurus on ebaühtlane selline halb liim. Tootes kajastub jääkliim, kõrvalekalle, pakend ei ole range. Liimi kvaliteet, liimimisprotsess, temperatuur, viskoossus, õhurõhk, vasturõhk, nõela konfiguratsioon jne mõjutavad liimi väljutamise kvaliteeti. Eespool nimetatud parameetrite reguleerimiseks tuleks lähtuda tee punktist ja pinnast, mis tahes parameetri muutmine mõjutab muid aspekte. Samas võib defektide tekkimist põhjustada mitu aspekti ning võimalikke tegureid tuleks ükshaaval kontrollida ja seejärel kõrvaldada. Lühidalt öeldes tuleks tootmisparameetreid kohandada vastavalt tegelikule olukorrale, mitte ainult tootmise kvaliteedi tagamiseks, vaid ka tootmise efektiivsuse parandamiseks.

1.1 Levinud probleemid toodete väljastamisel: mull (näiteks pihustusklapi punktiga UV-liim)

Üks levinumaid probleeme pihustusväljastusega on mullide tekkimine. Mullide teke mõjutab liimi sidumist, väsimuskindlust, tõmbejõudu ja pritsib ka ümbritsevatele seadmetele.

1) Mullide valmistamise mehhanism

Nõela tõstmisel tekib nõela ja düüsi vahele lokaalne vaakum. Kui liimiõõnes olevast liimist ei piisa piirkonna lühikese aja jooksul täitmiseks, siseneb välisõhk düüsiava kaudu vaakumpiirkonda, seguneb järgneva täidetud liimiga ja väljub nõela kukkumisel koos.

2) Mulllahuse meetod

Vähendage nõela lööki nii palju kui võimalik, vähendage vaakumiala teket (valige mõistlik nõel ja otsik; integreeritud düüsi asemel kasutatav poolitatud otsik, suurendage düüsi sihvaka kanali pikkust, isegi kui õhk siseneb, eksisteerib see ainult õhuke kanal ja ei saa siseneda vaakumpiirkonda; suurendage etteande rõhku, laske liimil kiiresti vaakumiala täita, vähendage õhu sisenemise võimalust vaakumpiirkonda.

1.2 Vasturõhu mõju joaga doseerimisele

Liigne vedeliku rõhk (voolikus) ja liiga lühike klapi avanemisaeg on võimalikud õhu tungimiseks vedelikku ning lahenduseks on vedeliku rõhu alandamine ja koonilise kaldega nõela kasutamine.

1) Liiga suur vasturõhk põhjustab kergesti liimi ülevoolu ja liigset liimikogust; liiga väike rõhk põhjustab vahelduvaid liimi- ja lekkekohti, mille tulemuseks on defektid. Rõhk tuleks valida sama kvaliteediga liimi ja töökeskkonna temperatuuri järgi. Kõrge ümbritseva õhu temperatuur muudab liimi viskoossuse väiksemaks ja voolavuse paremaks. Sel ajal tuleks vasturõhku alandada, et tagada liimi juurdevool, ja vastupidi.

2) Suurema düüsi asendamine võib parandada vasturõhu probleemi, kuid toote protsessinõuded ei saa kasutada suure läbimõõduga düüsi, seega võetakse selle probleemi parandamiseks kasutusele düüsi optimeeritud struktuur ja kuju. Taiaalne kaldus nõel tekitab väikseima vasturõhu ja parima vedelikuvoolu.

1.3 Liimi suurus on ebaühtlane

Kui liimi suurus on ebaühtlane, on õhurõhk voolikus peamiselt ebastabiilne. Kontrollige, kas vooliku sisemine tihenduskolb on liimi küljes riputatud. Liim on pasta vedelik, valge kolvi kasutamine on sageli tagasilöögi peatatud, ohutu kolviga tööstus on parem.

1.4 Liimi temperatuur

Kõigil vedelatel materjalidel on vastav säilitustemperatuur, pealevoolu temperatuur, kõvenemise tingimused (UV-kõvastumine/temperatuuriga kõvenemine jne). Kui tavalist epoksüvaiguliimi tuleks hoida 0~5 kraadises külmikus, tuleks see kasutusest välja võtta 1-2 tundi varem, et liim vastaks täielikult töötemperatuurile. Liimi kasutustemperatuur peaks olema 23-25 ​​kraadi; ümbritseva õhu temperatuur mõjutab liimi viskoossust suuresti. Kui temperatuur on liiga madal, muutub liimimispunkt väiksemaks ja ilmub joonis. Ümbritseva õhu temperatuuri erinevus on 5 kraadi, mis põhjustab 50% -lise väljastuskoguse muutuse, nii et ümbritseva õhu temperatuuri tuleks kontrollida, samal ajal peaks olema tagatud ka keskkonna niiskus, niiskuse väike liimipunkt on kergesti kuivatatav, mõjutades sidumisjõud.

Klapi korpust saab konfigureerida konstantse temperatuuriga kuumutamisega, mis võimaldab tõhusalt reguleerida liimi temperatuuri.

1.5 Liimi viskoossus

Liimi viskoossus mõjutab otseselt täppkummi kvaliteeti. Kui viskoossus on suur, muutub liimipunkt väiksemaks, isegi harjatuks; kui viskoossus on väike, muutub liimipunkt suuremaks, mis võib patja värvida. Doseerimisprotsessis tuleks valida erineva viskoossusega liimi jaoks mõistlik vasturõhk ja väljastuskiirus.

1.6 Juhtum: liimiklapi tilkumine, liimi rippumine, lahtine liim (näiteks pneumaatiline sissepritseventiil)

1. Liimi kvaliteet, näiteks kas liim on hilinenud, kas seal on jääkmulle (liim liimiämbris).

2. Kontrollige, kas otsikul on ots (ots) ja ots (kõige parem on näha mikroskoobi all). Tavaliselt on otsik läbipaistev ja ots ei ole kulunud.

3. Kontrollige O-rõnga ja tihendi (tihendusrõnga) kulumist. Normaalne on: kulumiseta.

4. Kontrollige, kas nõela ots (nõel) on kulunud, palun kontrollige hoolikalt, kas tihendusrõngas on mõranenud ja kulunud. Normaalne on: kulumata. Kui liim on kulunud, on ebapiisav või ebastabiilne jõud, tekitab liim rippuvat liimi, lahtist liimi ja muud halba liimi.

5. Lõpuks kontrollige Jeti korpust tugeva kulumise ja vananemise suhtes.

6. Kontrollige, kas solenoidklapp on kulunud ja kaua vananenud.

7. Määrake väljastusventiili väljastusparameetrid, nagu düüsi nõela asukoht, käigu suurus, liimi rõhk ja liimi temperatuur.

2. Kontaktitüübi ja mittekontaktitüübi väljastamise- -rakendusrežiim

Kontaktpunkti liim

Doseerimispea, liimi ja jaotussubstraadi vahel on need kolm ühendatud, väga tundlikud jaotuspea, süstla jaotus / kruviklapi väljastus / nõela jaotusklapi väljastus.

Mittekontaktne liim

Need lastakse klapiga nagu kuuli substraati; pneumaatiline sissepritseventiil / piesoelektriline sissepritseventiil / solenoid-sissepritseventiil.

2.1 Protsessi valiku tingimused- -Nõuded joone laiusele

Põhimõtteliselt võib nõela väljastuspunkti minimaalne läbimõõt või joone laius olla veidi suurem kui nõela siseläbimõõt, olenevalt nõelapea kaugusest aluspinnast (põhimõtteliselt samaväärne siseläbimõõduga) ja sobivast liikumiskiirusest (mitte liiga). madal)

JUTAMINE Kuna õhus lennates kaotavad tilgad düüsi siseseina piirangu, kogunevad tilgad pindpinevuste mõjul suuremaks. Minimaalne punkti läbimõõt on suurem kui kahekordne düüsi läbimõõt (tegelikult suurem)

2.2 Protsessi valiku tingimused- -voolukiirus ja tõhusus

Kontaktnõela doseerimisrežiimi puhul on doseerimiskvaliteedi tagamisel võtmetegur, et nõela kõrgust aluspinnast ei muudeta. Arvestamata kõrguste erinevuse mõju vedeliku takistusele nõela väljalaskeava juures, st kui voolukiirus ja liikumiskiirus on konstantsed, näeme, et liimiriba ristlõikepindala on peaaegu võrdne. Kui riba kõrgus on madal, saavutab riba suurema laiuse; kui riba kõrgus on kõrgem, on sektsioon üle teatud piiri (umbes nõela välisläbimõõdust).

Mõnede pilude või kitsaste raamide puhul, kuigi nõela meetod võib saada väiksema joone laiuse, on nõela külgsein paksusega, selle välisläbimõõt võib olla suurem kui väljastusala või esineb elementide kokkupõrke oht. Sel ajal on JETTING-meetod soodsam.

2.3 Protsessi valiku tingimused- -võtmeparameetrid

3. Jaotusnõela pea valik

Nõela suurus tegelikus töös peaks nõela siseläbimõõt olema 1/2 punkti liimimispunkti läbimõõdust, mis ei taga mitte ainult liimimispunkti kvaliteeti, vaid parandab ka tootmise efektiivsust.

1. Nõela väljastusmeetodi valik, neli kriteeriumi:

Väike täpp -- väike nõel, madal rõhk, lühike aeg

Suure otsaga -- suur nõel, suurem rõhk, pikem aeg

Paksu liimiga -- kaldu nõel, suur surve, seadke aeg vastavalt vajadusele

Veebaasil vedelik -- väike nõel, väike surve, seadistage aeg vastavalt vajadusele

2. Vedelikud, mis vajavad erisätteid:

(1) Kiirliim: veepõhise kiirliimi jaoks kasutatakse ohutut kolvi ja teflonvoodriga metallist nõela; paksu kiirliimi jaoks kasutatakse koonusekujulist kaldnõela, kui on vaja paindlikkust, siis PP nõela.

(2) UV-liim: kasutage merevaigukollast süstalt, valget kolvi ja diagonaalset nõela (võib katta ultraviolettvalguse).

(3) Valguskõvastuv liim: musta läbipaistmatu süstla, valge kolvi kasutamine võib katta ultraviolettkiirguse nõela.

(4) Hermeetik ja pastavedelik: kui valge kolvi tagasilöögi kasutamine on tõsine, kasutage ohutut pingestatud tüüpi, kasutage kaldnõela.